当前，航天强国、数字航天建设迈入新阶段，多型号并行、高密度研制与高质量交付之间的矛盾日益凸显。

面对全新的机遇与挑战，航天科技集团八院812所主动识变、应变、求变，聚焦智能化测试平台、标准化测试流程和协同化测试环境，以设计、实施、分析、评价全链条闭环管理为核心，全面推动卫星测试向全过程数字化管控变革，为型号测试筑牢数字基石。

从“纸质流转”到“菜单化”数字协同

面对航天任务规模化研制的新形势，812所摒弃以往文档电子化的浅层改良思路，联合总体单位，通过数字化手段对测试流程、技术文件进行体系化重构与标准化再造，构建起适应大规模协同作业的数字化“新底座”。

通过推行全型号电子化测试细则，测试团队将复杂的测试步骤以结构化、菜单化的方式呈现，摆脱了对现场纸质文件的依赖。

“测试人员无需再翻阅厚重的纸质手册，只需在终端点击相应菜单，即可获取标准化的操作指引与参数要求。”812所陈雨芊介绍道。

这一创新举措不仅实现了测试细则编辑与测试流程执行的一站式操作，而且支持多人在线协同编辑与实时同步，彻底打破了多系统协作的信息壁垒，测试准备与流程梳理效率提升了30%以上。

“数字化设计还赋予了测试流程极强的灵活性与可追溯性。”陈雨芊说，“每一个测试节点均被编码入库，形成了可动态调整的‘数字资产’。”

当任务需求变更时，系统可快速响应并自动更新相关测试路径，确保测试方案匹配最新技术状态，实现了“设计即执行”。

从“离线孤岛”到“全域实时”在线协同

测试是验证卫星产品性能的关键环节，也是数据产生的源头，812所在数据同步上下功夫，成功开启实时在线、全域协同的数字化实施新模式，将测试现场打造为数据流动的枢纽。

“所有数据能在测试现场实时在线录入，还可以同步导入办公现场。”812所张新介绍道.

据介绍，新系统涵盖4类异常处置流程及7类关键测试表单，无论是临时的处理单还是突发的测试异常，都能及时流转到相关责任人手中，实现了问题闭环管理的“即时触达”。

在此基础上，测试团队构建起远程协同测试“新生态”，通过使用高速网络与数据接口，测试现场的遥测数据能够实时传递至总体及各分系统单位设计师的办公桌面上，身处不同地点的设计师和专家可以基于同一套实时数据、同一个测试场景开展联合判读和分析，真正实现了“领域在线协同测试”，显著提高了判读的准确性与一致性。

目前，人工智能已成为航天数字化转型的重要辅助工具。测试团队依托大语言模型等AI技术，引入了测试AI问答助手与脚本辅助生成工具。

“现在，测试人员可以通过自然语言交互，快速获取操作指引，系统还能辅助生成简单的遥测遥控脚本。”张新说。

这些新技术、新工具不仅降低了操作门槛，更让测试实施过程充满了“智慧”色彩，助力测试人员从容应对日益复杂的测试新挑战。

从“经验判断”到“数据驱动”精准决策

立足航天型号高质量发展要求，812所推动测试工作价值定位由单纯产品合格验证，向全过程数据深度挖掘与状态精准研判转型。

让数据说话，让算法辅助决策，测试团队依托数字化平台与实测数据积淀，推动测试工作由传统事后总结复盘，逐步向事前状态预判、事中过程动态预警转变。

测试中心构建了测试全过程数据分析管理平台，通过数据归集，构建全维数字档案。

据介绍，所有测试过程中产生的海量遥测数据、状态参数及异常记录，均被自动归集至统一的“数据湖”，形成了可随时进行深度复盘与趋势分析的数字档案。

在此基础上，测试团队开发出专用数据分析算法，针对重要单机和关键系统建立多维度的指标分析模型。

“我们的目标是在地面测试阶段就能最大限度发现产品的潜在隐患，更好地保障卫星在轨可靠运行。”812所撒文彬说。

在测试评价环节，测试团队联合总体单位，推动全过程测试确认机制落地，测试结论不再依赖人工主观判断，取而代之的是系统自动生成的多维度数据图谱与算法评估结果。

“每份测试报告都附带完整的数据溯源链条，确保测试结论有据可查、有数可依。”撒文彬分析道。

“通过挖掘和分析历史测试数据，我们可以进一步优化AIT研制过程、反哺卫星总体设计，形成‘测试—分析—改进’的良性闭环。”撒文彬说。

测试全过程数字化管控不仅是工具的升级，更是812所管理理念与作业模式的深刻变革。

通过设计端的菜单化协同、实施端的实时化互联、分析端的智能化决策，812所正逐步构建起一个高效、透明、智能的测试新生态。

未来，812所将继续深化AI赋能，拓展数字化应用的广度与深度，以数字之力护航大国重器。

（王弘皓 钟靓）