近日，航天科技集团七院7102厂热处理车间铸造一线传来好消息，困扰车间长达十几年的舵圈铸件铸造难题被彻底攻克，产品X光透视结果均满足设计要求，产品合格率跃升至100%。

舵圈铸件因其薄壁大面盘状类结构，在铸造凝固过程中温度场大而复杂，经常出现气孔和疏松缩孔混合缺陷，铸件质量不稳定问题时有发生。居高不下的废品率不仅拉高了单件生产成本，还制约了工厂生产效率。

为了从根源上解决该问题，2026年年初，车间主动联合7102厂研发中心，成立专项攻关队伍，制定了“仿真先行、数据驱动”的工艺探索路径。攻关队伍围绕浇注系统结构、浇注参数等关键变量，设计了多种工艺改进方案，利用铸造仿真软件，对每一种方案进行数字化预演，并根据仿真结果不断调整参数，优化浇注系统结构与工艺窗口，形成了仿真模拟、工艺优化、生产验证的标准化工作流程。

经过多次试验方案验证，车间采取增设大量排气孔和均布暗冒口等方式，对该产品原有铸造工艺技术进行了优化改进，实现了过去靠经验“猜”到现在靠数据“算”的工艺思路转变。采用优化工艺后，该产品实现了铸造零缺陷，合格率达到100%，为7102厂按时履约提供了重要支撑。 

（蒋烨）