航天产品总装工作工序繁杂、标准严苛、风险点位密集。在全国“安全生产月”期间，中国航天科技集团有限公司一院14所总装集成生产线统筹各岗位人员，通过安全教育培训、设备隐患排查、安全警示教育、线上知识答题、现场应急演练等多项举措，立体化推进安全生产宣教与隐患治理，切实筑牢全线安全防护网，保障型号科研生产平稳有序推进。

抓实专题培训 夯实思想根基

14所总装集成生产线操作岗位涉及焊接、产品组装、测试、试验等，作业人员构成多元、工序交叉密集、测试设备集中。安全生产在该所始终是一线科研生产管理的核心底线。

针对一线岗位操作流程不同、人员作业习惯各异、风险认知程度不均等痛点，该所摒弃同质化、一刀切式安全教育模式，提前调研各岗位既往工艺纪律检查易错点，量身定制了包含8个典型风险点的差异化课件。

本次专项培训一改传统的填鸭式授课，转而采用“互动问答+现场实操演示”的沉浸式教学模式。特别是在跨班组协同作业环节，培训引入“手指口述”实操考核机制，确保每位操作人员不仅“听得懂”，更能“做得到”。

专项活动期间，14所累计开展专项授课3场，全面覆盖生产一线装配班组和测试试验班组，同步向一线员工征集吸纳20余条安全优化建议。培训后的专项测评结果显示，全员对交叉作业风险辨识的准确率显著提高，有效解决了协同作业中的沟通壁垒与认知偏差，从思想源头筑牢了安全防线。

深化全域排查 消除安全隐患

为破解以往设备管护依赖经验、隐患处置被动滞后的管理短板，14所升级设备安全管控模式，采用“厂家实操授课+隐患复盘研讨”工作方式，抓实精密试验设备全生命周期安全管理。

依托设备原厂技术专业力量，技术人员结合在用核心设备实物，拆解设备运行原理及温控系统、振动作业机构核心结构，结合历年现场排查一般隐患，深度剖析隐患成因，手把手传授设备风险预判、早期故障排查实操技巧。

结合厂家专业指导意见，14所修订完善现场各类试验设备的运维标准，细化预防性的保养作业方案，使试验设备管理由“被动抢修”向“主动预防”转变。

创新宣教形式 深化警示教育

为拓展安全宣教形式、加强落地效果，14所创新宣教载体，打造“案例警示+线上研学”双线宣教模式，让安全理念潜移默化根植全员心中。

线下，该所组织全体员工集中观看安全生产警示专题视频，以真实安全事故案例直观剖析违章操作、安全疏漏造成的严重危害，以案促警、以案促改，强化全员安全意识。

线上，依托国家应急科普宣传官方平台，该所组织员工参与安全生产专项线上答题，打破线下培训时间、场地限制，适配倒班、分散作业员工学习节奏，鼓励员工利用碎片化时间自主研学自测。

本次线上答题参与率达100%，基层一线形成安全知识比学赶超的浓厚学习氛围。软硬结合、动静互补的宣教形式，将枯燥的安全管理制度、作业禁令转化为沉浸式、互动式安全体验，切实实现安全理念入脑入心。

落地实战演练 提升处置能力

立足航天总装生产线火情等典型突发险情，14所高标准开展实景化专项应急演练。演练特意设置了“通信中断”“次生灾害”等极端复杂工况，全方位考验指挥体系的韧性与协同能力。

本次演练围绕险情预警、人员疏散、初期险情处置等科目，各岗位参演人员分工明晰、配合联动，高效完成模拟险情处置。

演练结束后，该所即刻开展复盘，调取现场监控视频逐帧推演，查漏补缺优化预案、细化权责补齐短板，完成全员从“演”到“练”再到“战”的能力跃升，打通应急处置落地最后一环。

此次系列安全生产专项活动，集学习、排查、警示、考核、实战于一体，打通安全管理全流程链条，有效凝聚各岗位安全管理合力。

后续，该所将不再满足于阶段性的专项整治，而是致力于构建“人人讲安全、个个会应急”的长效文化生态。

该所还计划推行安全积分制管理，将安全表现与绩效考核深度挂钩；建立跨岗位安全经验分享平台，定期发布最佳实践案例。将安全基因融入生产管理的每一个环节，以高水平安全保障高质量交付，14所正在为科研生产任务的圆满完成筑牢坚不可摧的防线。

（原紫薇）