当前，全年科研生产步入攻坚阶段，任务密度、作业强度持续加大。中国航天科技集团有限公司四院7416厂立足产品生产特性，一手抓责任落实、一手抓智能升级，以数字化转型赋能安全治理，以从严管理筑牢安全防线，本质安全与特质增效同步提升。

压实责任链条 筑牢安全管理根基

5月，7416厂党委召开安全生产专题党委扩大会，深入学习贯彻习近平总书记关于安全生产的重要论述和重要指示批示精神，从思想根源拧紧“安全”发条。

为提升全员安全素养与管控能力，该厂常态化开办安全大讲堂，邀请行业专家有针对性地进行安全技能与数智化管控培训；开展多层次、全覆盖的安全警示教育，组织中层干部围绕安全生产长效机制建设、隐患排查整治等议题交流研讨；各车间、班组结合一线生产实际，积极开展安全警示大家谈、隐患发现交流会等活动。

7416厂深入推进作业现场流程剖面安全风险辨识与管控工作，执行安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，推动全员岗位安全职责落地见效。各生产单元各司其职、协同发力，接续实施多项实招，细化制度执行与现场应急，把各类风险隐患化解在萌芽状态。

打造智能“哨兵” 构建智能防控体系

面对危险源密集、风险点位繁多、生产型号多样等传统管理难题，7416厂以人工智能为核心驱动力，打造覆盖“人、机、料、法、环、测”全要素的智能安全防控体系，用科技手段破解高风险行业安全管理痛点。

在总装总测作业现场，搭载计算机视觉处理技术的智能监控系统24小时在岗值守，成为守护现场的智能“哨兵”。系统可识别人员违规操作、设备及物料异常状态，精准捕捉各类安全隐患并实时预警，将风险前置。一旦监测到异常，系统便深度解析实时数据、对比历史参数，智能生成标准化处理方案与工艺调整建议。

同时，智慧安全监管系统二期建设稳步推进，可实现重大危险源人员状态、危化品存量、关键设备运转参数等200余项指标动态监测，提升安全响应速度与处置精准度，推动管理模式从“经验应急”向“智能预控”转变。

工房内，机械臂灵活运转、精准作业，自动插芯转运系统借助多轴机械臂与视觉定位技术，完成危险物料精准抓取、转运，在操作环节实现人机隔离、人药分离。该厂将自动化升级作为提升本质安全的关键抓手，持续推动高风险工序“机器换人”，最大程度杜绝人为操作隐患。

深耕工艺攻关 源头化解安全难题

7416厂以技术创新破解安全难题，组建专项技术团队深耕工艺安全研究，从源头防范风险。在特种原材料生产线，技术人员反复开展仿真试验，不断优化设备结构、迭代硬件配置，为料斗装上“心电图仪”，振动频谱可实时查看，有效避免安全事故。该厂针对产品内表面活化处理设备开展专项安全升级，新增轨迹采集、图像识别功能，降低有限空间作业安全隐患。

此外，全流程管控系统可自动采集、分析设备运行与物料处理数据，搭配基于三维模型打造的线上线下融合式“双重预防机制”信息化平台，整合生产数据、历史案例、管理经验，形成完整的风险辨识、预警、治理闭环，让安全管控动态化、精细化。

一系列安全技术攻关成果在7416厂接连落地：该厂先后完成13项安全技术研究、实现8项安全能力突破；新型绿色清理装置让废料残留量降低60%；原材料自动加料系统可动态校准工艺参数；扬尘、静电等专项试验顺利完成，安全阈值控制精度显著提升。

立足一线生产场景，7416厂对80余道核心作业工序开展全要素拆解，编制《标准化作业手册》与三维作业流程图，配套推出岗位风险明白卡、应急处置速查表，清晰标注各岗位安全控制点，全面提升一线人员风险辨识能力与规范操作水平。

以智防风险，以行护平安，7416厂正逐步构建起安全生产管控的新格局，筑牢高质量发展坚固的基石。

（魏佳瑞）