日前，中国质量协会公布了2025年全国质量标杆名单，航天科技集团一院18所的名字再一次跃然纸上——这是该单位连续第三年获此殊荣。

从2023年首度以“智能制造驱动质量管理数字化的示范建设”获评，到2024年深耕质量管理模式变革，再到2025年构建数智赋能的精益产品质量保证体系，18所航天伺服产品的质量进化之路并非偶然，而是一场始于生存自觉、成于数字赋能的体系重塑。

质量管控从“幕后”走到“台前”

“十四五”初期，18所任务量突增，传统质量管控方式渐显乏力：过程数据主要依赖人工记录，整理周期长、易出错，数据的一致性无法得到保证，质量整体状况难以实时掌握。质量似乎总在“最后一道关口”才被严肃讨论。

“质量管控必须从‘幕后’走到‘台前’，从‘结果’转向‘过程’。”谈到启动生产线改造的初衷，二事业部副主任姚谦回忆道。作为伺服产品装调生产线数字化改造的主要负责人，他亲历了这场从理念到实践的变迁。

变革的起点是一条伺服产品装调生产线的数字化改造。

传感器成为生产线的“感官”，实时自动采集参数，取代了过去人工填写、易出差错的记录模式；工业互联网则如一张“神经网络”，贯通了设计、工艺、生产、测试各环节的众多应用系统，使数据自动流转、在线集成；远程集中测控与可视化看板，如同一位永不疲倦的“质检员”，对过程数据进行自动判读、实时预警、及时研判。

生产线的数字化改造不仅让科研生产效率获得提升，更为质量管理提供了坚实的数据基础。18所结合伺服产品特点，建立了最优参数预测模型、产品质量评估模型，实现伺服产品参数的自动寻优、匹配。

2023年，18所首获全国质量标杆荣誉，这背后是质量管理由事后管理向过程监控、在线检测迈进的关键一步。质量问题追溯从“小时级”压缩到“分钟级”，质量数据的完整性、实时性与可靠性实现了根本性跨越。

从“数字工具”到“体系变革”

生产线有了数字化工具，下一步就是改造使用工具的“手”与“脑”。

2024年，18所将改革的利剑指向质量管理模式本身。在新时代质量管理体系与组织流程体系协同推进的基础上，该所运用“架构引领、流程主导、要素融合、IT支撑”的系统工程方法，构建“战略分析、架构设计、流程构建、资源部署、运行监控、持续改进”数字化质量管理模式，推动质量要求融入岗位职责、业务流程、制度标准。

通过数字化生产线与质量管理体系的深度融合，18所形成“双轮驱动”的新格局：数据流实时反馈优化流程，流程优化又进一步提升数据价值。设计、工艺、制造之间的协同壁垒被打破，基于模型驱动的科研生产一体化应用场景得以落地，有效提升了该所的协同研发制造能力和组织流程管理能力，质量问题在萌芽阶段即被体系自动识别、分发、闭环。

质量要素在体系流程的驱动下，嵌入产品的实现和管理过程，这也从本质上改变了全员的工作方式。“质量从质量部门发起的‘专题’工作，转变成全员参与的规定动作。”质量管理处处长杨瑶说。

新构建的质量管理体系既全面展示了新理念、新方法、新模式在产品研制与科研生产过程中的成效，也突出了数字化在质量管理中的高质量与高效率。18所在这套体系的助力下再次站上领奖台，其质量建设也在向“体系重塑”的新阶段不断迈进。

建立全生命周期质量管理体系

2025年，在数字化智能生产线建设和质量管理体系建设的基础上，18所进一步聚焦面向产品全生命周期的精益产品质量保证管理体系。

该所创新性地运用“七步”构建模型，系统性地建立了覆盖战略、流程、标准与数据的“1+N+16”产品保证体系框架，实现了从目标到执行、从制度到数据的垂直贯通与业务融合。

18所积极探索基于数据驱动的“知—智—行”数智化应用，通过引入AI机器学习等数智赋能手段，构建伺服产品全链路多源异构质量评估体系。该所基于智能生产线末端数据采集实现了产品质量参数寻优管控机制，建立了智能风险识别库，并训练AI模型进行质量报告的智能审核与根因分析，推动质量决策逐渐从“经验依赖”向“数据支撑”，从“过程分析”到“数据分析”，再向“智能前瞻”的根本性转变。

“能看到隐患，才能走在风险前面。”产品保证中心主任史兆华这样说道。

这套以预防为核心、以数据为驱动、深度融入流程的精益产保实践，不仅为18所赢得了第三个全国质量标杆荣誉，更标志着18所的质量管理工作进入了以“智能”赋能“保证”的新阶段。新模式带来了质量与效率的双重提升，产品检验合格率稳步提升，质量问题数量显著下降，数字化在线验收与过程确认实践了质量管理模式新变革。

标杆之后，仍是起点。从“数据驱动”到“体系变革”，再到“智能前瞻”，每一次荣誉的摘取，都是对全员质量韧性的一次淬炼，都是对高可靠航天伺服产品的背书。

“质量标杆不是勋章，而是镜子。”18所主管质量的副所长邓涛这样说，“它既照见我们的进步，也照见仍然存在的距离。”

如今，走进18所的数字化车间，生产线数据有序跳动、智能系统平稳调度，一切如常运转的背后，是质量管理融入科研生产“内在节奏”的深刻重构。成为“标杆”不是终点，而是迈向更高水平的新起点，18所的质量“进化论”仍在书写新篇章。

（郭伟）