走进金秋10月，中国航天科技集团有限公司八院149厂重点任务团队正在井然有序、如火如荼地忙碌着。面对全年攻坚任务，他们始终锚定目标不放松，紧盯计划进度、扎进总装现场、远赴试验外场，用实招、真招全面破题，未曾停下前行的脚步。

让生产滚动起来

总装厂房，一个个产品整齐地停放在工位上。重点任务团队的成员都在各自岗位上工作着，有的在安装产品管路，有的在狭小的控制箱里绑扎电缆，有的则在宽广的测试区域内调试产品性能。

为了能让生产滚动起来，团队开始了以“日”为单位的工作排期。一旁的现场管理看板清晰地记录着生产进度情况、工序缓急状况、人员配置需求。总装组组长老周介绍：“现在任务越来越多，要让生产滚动起来，就必须亮需求、看进度、有措施、重质量，这样才能确保生产的全周期管理。”有了全周期的动态计划，团队便时刻关注零部组件每日交付进度，紧盯推进计划落实率，让计划成为破题的“开山斧”。

产品质量同样是全周期生产管理中不可忽视的一环。“产品质量不仅有设计需求的输入，还有现场事项的反馈。”产品执行经理老朱介绍，“要装好产品，我们必须做好信息反馈和落实。”产品重点风险事项表所记录的事项不再一成不变，而是动态更新、实时推进，每一个事项的增加都体现出团队对产品质量的敬畏，确保“一次就把事情做对、做好”。

“向前走一步，向后延一步”

近年来，149厂将目光聚焦到产品本身，做到“向前走一步，向后延一步”，形成了从产品管理向产品设计管理转变的全系统思维。

为了快速、正确处理现场需求，产品负责人老张坚持“向前走一步”，将办公场所搬到了总装现场。他通过现场办公第一时间协调装配过程中的各类问题，从而提高管理效率、落实技术责任、提升产保服务。

同时，工艺人员还根据交付要求，推进“向后延一步”。团队将产品设计管理的思维融入管理工作，不断进行工艺流程优化、工艺要求细化、工艺事项量化。在产品总装期间，团队不仅考虑交付进度，还系统考虑交付后的场地需求、测试需求、辅料需求，细化各类需求清单，从而让全系统思维融入产品“总装—交付”的“生态圈”。

走进外场试验“主战场”

随着任务节奏越来越快，“边研制、边定型、边批产”成为新常态。产品负责人老廖介绍：“‘三边’的状态要对客户需求做到实时响应，把最新的要求落实到每个环节，确保工作做实、做细。”

为此，149厂团队提前全面策划、识别短线瓶颈，把握关键节点，紧抓关键技术，打通关键流程，有效拉动攻坚任务，推动构建以“圆满完成攻坚任务”为导向的生产模式，建立“里程碑”节点计划。随着一个个产品的交付，紧张的外场试验即将开始。“特别是面临高温、高湿、高盐、高强度的‘四高’环境。”产品负责人老廖介绍，“恶劣试验环境和‘保成功’压力激励着我们勇争先锋、昂首向前。”

走进外场试验的“主战场”，团队一战便是数月。其间，他们不仅完成了性能鉴定等试验科目，还确保了信息传递“短、平、快”、应急响应“快、准、稳”，有序推进各项试验顺利完成。

一面面红旗迎风飘扬，149厂始终坚定前行方向，继续奋勇拼搏，保持一往无前的奋斗姿态、只争朝夕的拼搏劲头，用实际行动唱响“强国有我”。

（范文超）