“上半年，从安全管理、劳动防护、物品摆放、生产实操等方面，共排查安全隐患62项、制定整改措施72项；截至6月底，已全部完成整改，安全隐患闭环整改率达100%……”这份航天科技集团九院693厂安全隐患排查成绩单，成为企业安全管理的一份半年“体检报告”。

自“安全生产月”活动开展以来，航天科技集团九院693厂以“成绩单”为镜，通过“意识筑基、整改攻坚、监督护航”三维联动，用航天标准筑牢安全生产防线。

从“要我安全”到“我要安全”

“当看到某单位职工因误操作引发事故的案例时，我才真正明白隐患就在身边，决不能掉以轻心。”在观看安全警示教育后，一线装配职工朱亮感慨道。

为消除“重生产、轻安全”的惯性思维，693厂构建了“三位一体”安全意识提升体系。该厂用好班前会，解剖“麻雀”，复盘分析，把警示教育融入日常；在车间设立“安全微课堂”，发挥部门兼职安全员作用，重点讲解车间、班组隐患点，普及安全知识，深化以案促改；推行典型作业班组“两单三卡”，当好安全“第一责任人”，做好过程监督。

如今，生产一线班组的“安全看板”成了人气打卡点，上面公示着安全隐患排查图片和具体事例。“上个月我们班组完成隐患整改5项，这个月要全部摘帽！”自动数控车间班组长杨忠民指着公示牌说。

在693厂，从“要我安全”到“我要安全”的理念转变正逐步融入每个生产环节。

以“穿透式攻坚”消除隐患土壤

“配电箱线路标识不清，限期1天整改！” 在6月初的联合检查中，安全保障处副处长孙晓东拍下隐患照片，随即通知维修班立行立改，举一反三排查隐患。

693厂推行“三级闭环整改”机制：排查组建立“隐患数据库”，按安全制度不完善、安全责任不明确、安全投入不到位、技术认知不到位、培训教育不到位、过程监控不到位、源头控制不到位等7大类别分类建档；责任部门制定 “整改路线图”，明确一线、技术、管理三方协同节点；安委会召开“回头看”会议，对逾期未改的隐患挂牌督办。

“职工焊接操作时未佩戴防护口罩，烟雾净化装置未正确使用，请立即改正。”6月28日，由各部门兼职安全员组成的“交叉监督组”正在进行突击检查。

该厂打破“自家扫雪”的监督壁垒，建立了横向“交叉互查”机制：每月由车间、技术、安全保障等部门组成3个检查组，跨区域互检；设立“安全示范岗”，鼓励职工当好“安全管理员”。

在纵向管理上，693厂落实“一岗双责”责任制，从领导层到一线操作人员建立四级安全责任清单。主管领导每月带队开展“走动式管理”，例如在某烘箱间配电柜旁发现堆放物品，要求现场责令整改，并将隐患问题录入警示数据库。这种“领导带班＋现场督导”模式，使6月现场安全隐患同比下降20%以上。

成绩单背后的安全进阶

从“达标”到“创优”，隐患排查不是终点，而是安全管理升级的起点。

如今，这份成绩单已转化为长效机制。693厂将每月25日定为“安全对标日”；通过晒安全隐患问题整改成果，组织班组观摩优秀案例，开展消防安全专项培训、应急演练，筑牢安全堤坝；做好视频回溯检查，对9个危险点实现巡检、抽检，让安全风险管控更加精准高效，形成“实时监控＋动态巡检＋随机抽检”的立体化安全防护体系。

站在新的起点，693厂正将安全基因注入航天产品全生命周期。当宇航元器件出厂交付时，它们承载的不仅是航天品质，更是“零隐患”的安全承诺。在建设航天强国的征程中，他们以“时时放心不下”的责任感，书写着安全生产的新答卷。

（徐忠生）