焊枪作笔写春秋，弧光为墨绘匠心。航天科技集团七院航天万欣部件车间李鹏从业30余年来，深耕焊接技术，在焊缝间镌刻航天匠人的赤诚，在平台上书写航天人的担当，凭借精湛的技艺和过硬的本领，获得集团公司2024年度“航天贡献奖”、“四川航天技术能手”等多项荣誉。

初露锋芒 攻坚克难显担当

2004年，李鹏迎来职业生涯的首场“大考”——牵头完成一款产品的焊接任务。该产品是整个系统的重要部件，焊缝总长超100米，局部位置壁厚仅6毫米，因其结构复杂，对焊缝质量要求极高，焊接过程中不可控的变形将极大拖延项目进度。

“让我试试！”面对难题，年轻气盛的李鹏主动请缨。为制定可行的焊接方案，他决定从焊接顺序、焊接参数、焊接工装3个方面入手，分析不同焊接顺序可能的变形趋势，针对每条焊缝制定不同的焊接参数，将反变形控制理论应用于焊接工装设计。时间紧，任务重，他把自己“钉”在焊接台旁，组织车间其他技术能手一起夜以继日地开展工艺试验。

“焊缝是焊工递给质量的保证书。”这是李鹏常挂在嘴边的一句话。经过16次的工艺迭代，他们终于攻克了变形控制难题。当最后一个尺寸通过检测，项目正式宣告攻关成功。这项凝聚着集体智慧的工艺方法，不仅斩获了七院年度工艺攻关一等奖，更使同类产品生产周期缩短40%，为后续批量生产奠定了技术基石。

创新突破 首创盲焊破困局

2015年，一项新的研制任务将李鹏和团队逼入工艺绝境。任务留给焊枪的操作空间不足15厘米，操作者既够不着全部焊道，又看不见熔池状态，更棘手的是，焊接烟尘在密闭空间聚集后，能见度趋近于零，长达1米的单段筒体焊接会产生视觉盲区。

“就像蒙着眼睛在钢丝上绣花一样。”时任工艺主管这样形容。经过连续3个昼夜的头脑风暴，李鹏提出了颠覆性的“听觉＋色温”的盲焊感知方案，带领团队搭建1∶1的模拟工装，通过筒体外壁金属受热变色情况反推熔池状态。

“焊枪摆动在70度~110度之间时，焊缝成型最佳”“熔池声音清脆时熔透充分”……这些现象被工工整整记满了3本试验日志。

为了培养正式焊接时的肌肉记忆，李鹏和团队成员反复练习“盲焊三同步”技法，成功解决了多个问题，焊缝整体达到要求并质量稳定。

正式施焊那天，李鹏手执“L”型加长焊枪在导轨根部灵巧游走，筒壁外侧呈现出合适的金属温度颜色，并发出连续清脆的“滋滋”声……一切都表明焊缝在以正确的方式生长。当最后一簇弧光熄灭，烟尘散去，难题被成功解决，李鹏实现了狭小空间焊接作业的技术突破。

从手持焊枪到执掌编程器

2021年，航天万欣引入了焊接自动化工作站，李鹏来到崭新的焊接自动化工作站前，他意识到，自己正站在职业生涯的转折点。作为主要负责人，这位有着近30年手工焊接经验的老技师，开启了从“火与汗”到“光与电”的转型征程。面对全英文的操作界面和复杂的编程逻辑，他的焊枪茧在机器人控制器上磨出了新的印记。

为让焊接自动化工作站尽快投产，李鹏刻苦钻研自动焊接编程操作，以产代练，主导多项焊接组件由人工焊接转为自动焊接工作。

在一项目关重件卡板的焊接过程中，他主导引入机器人自动焊接，设计制作焊接工装，优化机器人焊接路径，改变传统手工焊接的生产方式，既避免了手工焊漏焊电阻焊位置偏移现象，产品合格率也达到95%以上，生产效率提高5倍以上，圆满完成任务。

李鹏用30余年的坚守与创新，在焊接平台上谱写了一曲新时代航天工匠的奋斗赞歌。从初出茅庐到焊接高级技师，从默默无闻到获得集团公司“航天贡献奖”，他用实际行动诠释了“择一事终一生”的执着专注、“偏毫厘不敢安”的精益求精和“千万锤成一器”的卓越追求。他是无数航天焊接工匠的缩影，这些航天工匠以毫米级的精度丈量梦想，用弧光点亮星辰大海的征程，用自己的焊接人生证明：工匠精神永不过时，创新脚步永不停歇，航天梦想永无止境。

（罗文博）